品質管理のプロセス
おそらく、当社の工場が購入と生産のリードタイム、労働力、利用可能な能力などを考慮して顧客の注文に応じて適切に生産計画を立てているかどうか、またピークシーズンに生産を管理する手段があるかどうか、また工場が良好な生産記録を維持しているかどうかを知りたいと思われるかもしれません。 -時間配達。当社の生産チームは、販売要求と生産能力に応じて毎週計画を立て、90% 以上の OTD を達成しました。
工場では、生産管理パラメータの作成、関連する制御アクションの作成など、リスクベースの考え方に基づいて製造プロセス管理を行っていますが、一部のSMTリフロー温度曲線管理がうまく行われていませんでした。
工場は計画に従って適切な材料、設備を手配し、インラインチェック(2時間間隔)、目視チェックと性能テストの全数チェックを実施しました。ただし、1. 一部の SMT ラインのリフロー温度曲線の校正調整が不足している。2、はんだペーストの厚さテストの手配が不足しており、製品の性能テストのみに依存します。3、組立ラインについては、IPQC をタイムリーに実施できるという証拠はありません。
工場は、製品リリースを管理するために必要な製造 WI および検査 SOP、基準サンプルなどを定義しましたが、観察されたように、トルク パラメータ リストなどの WI 文書はほとんど現場エリアに配布されていませんでした。品質チームは量産ごとに FAI 検査を実施しました。目視チェック、CDFチェック、機能テスト等
QAは、サンプリング計画とAQL、検査項目と方法、不良品の処理プロセスを含む最終製品検査を管理するためにFQC SOPを定義および実装しました。FQC検査項目には、外観検査、電気的性能検査、エージング検査、電力検査、寸法検査などが含まれます。ORT計画は、一般に顧客の要求に応じて実行されます。
お客様に商品を出荷する前に、全数検査とAQL抜き取り検査基準を実施します。